RFID инвентаризация на склад 50 000 кв. фута за 2 часа

Инвентаризация на склад от 50 000 кв. фута за два часа звучи амбициозно, докато не спрете да мислите за броенето като за човек, който обхожда всяка клетка, и не започнете да го разглеждате като задача за радиопокритие. RFID не прави склада по-малък. Технологията променя начина, по който складът „отговаря“. Вместо операторът да вижда всяка кашонна единица, палет, контейнер, инструмент или готов продукт с баркод скенер, добре проектираната RFID система за инвентаризация позволява на маркираните наличности да отговарят групово, докато операторът преминава през отделните зони.

Практическата цел не е магия. Целта е да се прочетат правилните RFID тагове, в правилните зони и с достатъчна увереност, така че WMS или ERP системата да бъде актуализирана без нов хаос в данните. Склад от 50 000 кв. фута може да бъде преброен за около два часа, когато планът за тагиране, работният процес с четците, маршрутът по пътеките и правилата за данните са изградени преди деня на броенето. Ако някой от тези елементи е слаб, RFID просто се превръща в по-бърз начин за събиране на объркваща информация.

Започнете с това, което наистина трябва да броите

Най-голямата грешка е да се очаква една RFID складова система да брои всичко по един и същи начин. Палети, запечатани кашони, оборотни контейнери, метални инструменти, висящи облекла и отделни търговски артикули се държат различно в радиочестотна среда. За двучасово броене трябва да определите кой слой от наличностите е важен. Броите ли палетни наличности за зареждане? Кашонно ниво за комплектоване на поръчки? Единични артикули за скъпи SKU? Или многократно използвани активи като клетки, стелажи и складово оборудване?

Един 3PL оператор близо до Denver, който обслужваше резервни части за марки за outdoor оборудване, научи това по трудния начин по време на пилотния проект. Екипът маркира всеки отделен продукт, включително евтини шайби и малки пластмасови аксесоари, а след това се чудеше защо първото броене създаде твърде много изключения. След преглед на процеса на пикинг те преминаха към RFID на ниво кашон за стандартните части и RFID на ниво артикул само за скъпи контролни модули. Следващото броене покри същата зона от 50 000 кв. фута за по-малко от два часа, защото четците вече не преследваха ненужни данни.

Това е основната логика: маркирайте инвентарната единица, която подкрепя бизнес решението. Когато мениджър по снабдяване търси RFID складова инвентаризация или UHF RFID тагове за проследяване в склад, той обикновено не търси просто устройство. Той търси по-малко слепи зони, по-бързо съгласуване и по-чисти показатели за точност на наличностите.

Използвайте UHF RFID, но съобразете тага с материала

За складова инвентаризация UHF RFID обикновено е стандартният избор, защото предлага по-голяма дистанция на четене и групово разчитане. Но тагът все пак трябва да съответства на повърхността и средата. Хартиен UHF етикет може да работи отлично върху велпапе кашони. За метални контейнери може да е необходим за метал RFID етикет с дистанциращ слой от пяна. За оборотни палети, клетки, газови бутилки или складови активи често е по-подходящ здрав твърд таг. Ако продуктите се съхраняват в хладилни помещения или прашни буферни зони, лепилото и лицевият материал заслужават също толкова внимание, колкото и паметта на чипа.

Дистрибутор на медицински консумативи в Ohio имаше чист склад и модерна WMS система, но RFID пилотът се затрудняваше със стоманени колички и фолирани опаковки. Екипът беше избрал евтини стандартни UHF етикети, защото техническият лист показваше добра дистанция на четене на открито. На рафта обаче таговете почти „замлъкнаха“. Те преминаха към етикети за кашони, поставени върху външната опаковка, добавиха малки за метал RFID тагове към количките и използваха отделен профил за проследяване на оборотни клетки. Скоростта на броене се подобри, но по-важното беше, че списъкът с изключения стана достоверен.

Тук истинският производител на RFID тагове или доставчик на решения трябва да задава на пръв поглед скучни въпроси: материал на кашона, тип рафт, височина на подреждане, съдържание на течности, близост до метал, дистанция на четене, работна температура и очаквано натоварване при работа. Тези детайли решават дали двучасова RFID инвентаризация на склад е реалистична.

Разделете склада на зони, а не на една голяма зала

Склад от 50 000 кв. фута трябва да бъде разделен на зони за броене преди включването на четците. Зоналната карта може да следва физическите пътеки, редовете със стелажи, picking зоните, насипното съхранение, приемането, опаковането, връщанията, карантината и товарните коридори. Всяка зона трябва да има ясна входна и изходна точка. Ако операторите се припокриват твърде много, един и същ таг може да бъде прочетен от грешната страна на стелажа или от наличност, която вече е преброена.

В склад за модна електронна търговия в New Jersey екипът първоначално обхождаше сградата с ръчни четци без строг маршрут. Броенето беше бързо, но точността на местоположението беше слаба, защото висящи дрехи можеха да се разчитат през съседни пътеки. Те преработиха процеса в по-малки зони, намалиха мощността на ръчните четци в тесните пътеки и задължиха операторите да сканират баркод на зоната, преди да четат RFID тагове. Същият персонал завърши сградата за около деветдесет минути, а актуализацията в WMS най-накрая съвпадна с физическото разположение.

Тази точка е важна както за читателите, които търсят SEO информация, така и за складовите мениджъри: RFID ръчният четец не е просто по-бърз баркод скенер. Той се нуждае от логика на зоните. Без зонален контрол скоростта може да навреди на надеждността на инвентара.

Изберете ръчни четци, стационарни четци или хибриден процес

За двучасова инвентаризация RFID ръчните четци често са най-гъвкавият инструмент. Операторите могат да следват планирани маршрути, да насочват антените към лицата на стелажите и да обработват изключения на място. Стационарните RFID четци са полезни в контролни точки като докови врати, конвейери, станции за стреч фолио или изходи на клетки. Хибридният процес често е най-доброто решение: стационарните четци улавят движенията по време на ежедневните операции, а ръчните четци извършват бързо циклично броене и пълни обходи на зоните.

Склад за автоаксесоари близо до Dallas използваше стационарни четци на входящите и изходящите врати, но седмичните инвентаризации се извършваха с ръчни четци. Обектът имаше стелажи с височина 18 фута, кашони с различни размери и много SKU в кафяви кутии. Само стационарните четци не можеха да потвърдят позицията на рафта. Обходите с ръчни четци по зони дадоха на екипа нужната увереност за местоположението. Двучасовото броене не остана еднократно събитие; то се превърна в повторяем процес в четвъртък сутрин, на който снабдяването и обслужването на клиенти можеха да разчитат.

Различна конфигурация сработи при доставчик на опаковки за напитки в California. Техните наличности се движеха основно на палети, като всеки палет имаше здрав RFID таг, закрепен към оборотна палетна идентификационна карта. RFID четци, монтирани на мотокари, автоматично улавяха повечето движения. При пълна инвентаризация един супервайзор с ръчен четец проверяваше само зоните с изключения, блокираните палети и повредените тагове. Двучасовата цел стана лесна, защото нормалните операции вече поддържаха RFID системата за инвентаризация актуална.

Планирайте маршрута като складов инженер

Да преброите 50 000 кв. фута за два часа означава маршрутът да бъде ясен, скучен и повторяем. Складът трябва да бъде разделен на линии с назначени оператори, като всяка линия има очаквано време за изпълнение. Ако четирима оператори покрият по 12 500 кв. фута, броенето става управляемо. Ако един човек върви произволно с четец, инвентаризацията се превръща в търсене на съкровище.

Настройките на четеца също са важни. Пълната мощност невинаги е по-добра. В открити зони за насипно съхранение по-високата мощност може да бъде полезна. В тесни стелажни пътеки обаче силната мощност може да прочете наличности в съседната пътека и да създаде грешки в местоположението. По-добрият подход е да се тестват зоните на четене и мощността да се задава по области. Някои операции използват функция тип „Geiger-counter“ на ръчния четец за откриване на липсващи артикули, но тя трябва да бъде инструмент за изключения, а не основният метод за броене.

Вносител на мебелен обков в Georgia имаше дълбоки палетни стелажи и много еднакви кашони. По време на пилота операторите гордо отчетоха много високи проценти на четене, но част от прочитанията идваха от наличности на две стелажни клетки разстояние. След намаляване на мощността в тесните участъци и въвеждане на просто правило за страната на пътеката броенето стана с няколко минути по-бавно, но значително по-точно. По-късно складовият мениджър каза, че разликата е като да превърнеш силна музика в ясен разговор.

Подгответе таговете и кодирането преди деня на броенето

Скоростта на RFID инвентаризацията зависи от чисти данни в таговете. Всеки RFID етикет или твърд таг трябва да има уникален EPC. Схемата за EPC кодиране трябва логично да се свързва със SKU, кашон, палет, партида, сериен номер или ID на актив. Дублираните EPC са опасни. Те карат два физически обекта да изглеждат като един цифров обект. Лошо кодираните тагове могат също да нарушат WMS интеграцията и да наложат ръчно почистване на данните след броенето.

Сервизен център за потребителска електроника в Toronto имаше хиляди оборотни контейнери, които се движеха между инспекция, ремонт и бракуване. Ранното броене показа липсващи контейнери, които всъщност бяха налични. Проблемът не беше в работата на четеца. Няколко партиди тагове имаха дублирани ID номера, защото временна настройка на принтера беше копирана от тестово изпълнение. След като процесът на кодиране включи проверка още при печат, RFID проследяването на активи стана надеждно. Физическото броене се сви от задача за цял уикенд до кратка оперативна проверка.

За търсения от страна на купувачи като RFID управление на инвентара система, EPC кодиране for warehouse RFID и RFID етикет печат for warehouses това е важен извод. Четецът може да докладва само това, което тагът съобщава. Ако данните в тага са хаотични, по-бързото четене създава само по-бързо объркване.

Интегрирайте RFID прочитанията с WMS внимателно

Двучасовото RFID броене не приключва, когато четецът издаде сигнал. То приключва, когато системата за управление на наличностите приеме резултата по контролиран начин. WMS трябва да знае дали RFID прочитането потвърждава очаквана наличност, открива неочаквана наличност или маркира липсваща стока. Тя трябва да управлява и времето. Наличности, които се пикират, приемат, опаковат или прехвърлят по време на броенето, могат да създадат фалшиви изключения, ако системната снимка не е обработена правилно.

Някои складове спират движенията за двучасовото броене. Други изпълняват rolling count по зони. При активни операции WMS или междинен софтуер софтуерът трябва да поставя времеви печат на прочитанията и да ги сравнява с последните транзакции. Ако палет е експедиран десет минути преди обхода с ръчен четец, той не трябва да се третира като липсващ. Ако кашон се появи във връщания, но принадлежи към готовата продукция, системата трябва да създаде изключение за местоположение, а не просто да добави количество.

Склад за опаковки за храни в хладилна верига в Wisconsin използваше RFID за броене на изолирани контейнери и готови кашонни наличности. Най-големият проблем не беше ниската температура, а движението по време на броенето. Мотокарите продължаваха да прехвърлят палети между хладилното помещение и зоната за експедиция. След като създадоха двучасов замразен прозорец за избрани зони и използваха междинен софтуер за филтриране на прочитанията по сесия на броене, отклоненията в наличностите рязко спаднаха. Процесът на RFID складова инвентаризация стана надежден, защото софтуерните правила съответстваха на реалното поведение на пода.

Решете трудните материали преди мащабиране

RFID има известни предизвикателства: метал, течности, плътни подредби, фолирани опаковки, въглеродни материали и засенчване на тагове. Тези проблеми не означават, че RFID е неподходяща технология. Те означават, че пилотът трябва да включва трудните участъци, а не само лесните кашони близо до офиса.

Дистрибутор на козметика в Miami съхраняваше кремове, спрейове, стъклени бутилки и промоционални комплекти. Стандартните UHF етикети работеха отлично върху сухи кашони, но се затрудняваха, когато кашоните бяха плътно напълнени с течни продукти. Екипът промени позицията на тага от страна, обърната навътре, към външния ъгъл на кашона, коригира ъгъла на антената при обходите с ръчен четец и групира SKU с високо съдържание на течности в специфични маршрути за броене. Складът все пак достигна двучасовата цел, но едва след като тестът отрази най-лошите рафтове, а не най-удобните.

Това е добро правило за всяка RFID внедряване в склад: не позволявайте на чиста демонстрационна маса да решава проекта. Тествайте начина на подреждане, височината на стелажите, най-трудната комбинация от SKU, стреч фолиото, металните рафтове, реалния трафик на мотокарите и прибързаното поведение на операторите в края на смяната.

Обучавайте операторите за решения, не само за бутони

RFID ръчните четци са достатъчно лесни за работа, но процесът на броене все пак изисква обучение. Операторите трябва да знаят как да стартират зона, с каква скорост да вървят, накъде да насочват четеца, кога да сканират повторно, как да маркират повредени тагове и кога да създават изключение. Те трябва да знаят и какво да не правят. Безразборното размахване на четеца, влизането в грешна пътека или четенето на тагове през стена могат да създадат шумни данни.

Временен overflow склад в Manchester използваше сезонен персонал за броене на промоционални дисплей комплекти. Първото RFID броене изглеждаше обещаващо, но имаше твърде много дублирани прочитания на местоположение. Супервайзорът промени обучението от петминутен урок за бутони към двадесетминутна практика на пода. Операторите упражняваха четене на едно лице на стелаж, потвърждаване на очаквани диапазони на броя и затваряне на зоната преди преминаване нататък. Със същото оборудване следващото пълно броене приключи за два часа и десет минути, а след балансиране на маршрутите падна под два часа.

Човешкото поведение е част от RFID системата. Купувачите понякога сравняват чипове за тагове и марки четци, но забравят хората, които реално ще вървят по пътеките. В истинските складове прост процес, който операторите могат да повтарят, обикновено е по-ценен от сложна настройка, която разбира само проектният инженер.

Проведете пилот, който измерва увереността в броенето

Полезният RFID пилот не трябва да пита само: „Можем ли да прочетем таговете?“ Той трябва да пита: „Можем ли да прочетем правилните тагове на правилното място в изискваното време?“ За склад от 50 000 кв. фута пилотната зона може да включва няколко стелажни пътеки, палети в насипно съхранение, връщания, опаковани поръчки, метални рафтове и една проблемна продуктова група. Екипът трябва да измерва процент на четене, точност на местоположението, процент на липсващи тагове, дублирани EPC, скорост на оператора и време за решаване на изключения.

Доставчик на опаковъчни компоненти в Poland използва пилотна зона от 6 000 кв. фута преди внедряване на RFID в целия обект. Пилотът включваше велпапе кашони, метални инструменти, оборотни контейнери и палети, увити в черно стреч фолио. Процентът на четене вече беше висок, но обработката на изключения отнемаше твърде дълго, защото супервайзорите нямаха правило за частично прочетени палети. След добавяне на просто прагово правило и процес за ръчна проверка при ниска увереност пълното складово броене стана предвидимо. Двучасовият резултат дойде от по-добър процес, а не само от по-добри антени.

Това е частта, която много доставчици пропускат в маркетинговите текстове. Увереността в броенето е по-важна от суровия брой прочитания. Да прочетете 10 000 тага бързо не е полезно, ако системата не може да каже кои прочитания принадлежат към коя зона.

Използвайте RFID за циклично броене, не само за годишна инвентаризация

Най-добрият начин да инвентаризирате склад от 50 000 кв. фута за два часа е да не позволявате складът да остане неизвестен с месеци. RFID улеснява цикличното броене, защото операторите могат по-често да обхождат по-малки зони. Вместо цялата сграда да спира за тежка годишна инвентаризация, екипите могат да броят бързооборотните зони ежедневно, bulk storage зоните седмично и бавнооборотните наличности месечно. Тогава пълното двучасово броене се превръща в потвърждение, а не в спасителна операция.

Дистрибутор на резервни части в Birmingham премина от тримесечни ръчни броения към RFID циклично броене по зони. Компанията все още извършваше пълна складова инвентаризация всеки месец, но отклоненията вече бяха малки, защото RFID прочитанията засичаха разместени кашони всяка седмица. Обслужването на клиенти спря да обещава наличности, които не съществуват, а снабдяването спря да презапасява бавнооборотни артикули само защото никой не вярваше на стария отчет за количества.

За B2B купувачите това е реалната възвръщаемост. RFID не е само спестяване на работни часове от едно броене. Технологията подобрява зареждането, точността на поръчките, складовата видимост, контрола на липсите и увереността на хората, които вземат решения на база инвентарни данни.

Как може да изглежда двучасовият работен процес

Реалистичният процес започва преди старта на броенето. Таговете се печатат и проверяват, когато стоките влязат в склада. EPC данните се свързват със SKU, партида, кашон, палет или запис за актив. Зоните се картографират в WMS. На операторите се задават маршрути. Профилите на мощността на четците се тестват. За повредени или липсващи тагове има процес за подмяна.

Когато броенето започне, WMS създава моментна снимка или заключва активните зони за броене. Операторите сканират кода на зоната, вървят по маршрута и събират RFID прочитания с ръчни четци или четци на мотокари. Middleware филтрира дублираните прочитания, проверява EPC спрямо очакваните наличности и присвоява прочитанията към активната зона. Изключенията се показват веднага: очаквано, но непрочетено; прочетено, но неочаквано; прочетено в грешна зона; или неразпознат ID на таг. Супервайзорът преглежда изключенията, докато броенето все още върви, а не на следващия ден. След затваряне на последната зона WMS актуализира потвърдените наличности и запазва одитна следа.

Така двучасовото броене става надеждно. Това не е един човек, който размахва четец и се надява софтуерът да разбере сградата. Това е контролиран процес, при който тагове, четци, зони, хора и софтуер са съгласувани какво означава валидно броене.

Заключителни насоки за купувачи, които планират RFID складова инвентаризация

Ако искате да инвентаризирате склад от 50 000 кв. фута за два часа с RFID, не започвайте само с въпроса за най-дългата дистанция на четене или най-евтиния таг. Започнете с инвентарното решение, което трябва да подкрепите. След това изберете типа таг, типа четец, зоналния дизайн, правилото за кодиране и WMS процеса около това решение.

RFID работи най-добре, когато складът е честен за своите сложни части. Метални стелажи, течни продукти, тесни пътеки, смесени палети, връщания, повредени кашони, сезонни работници и спешни експедиции трябва да бъдат част от дизайна. Добрата RFID складова система не се преструва, че тези проблеми не съществуват. Тя изгражда процес на броене, който може да се справи с тях.

За много складове най-силният резултат не е просто това, че пълното броене приключва за два часа. По-силният резултат е, че броенето може да се повтори следващата седмица, от същите оператори и със същата увереност. Тогава RFID престава да бъде технологичен проект и става част от ежедневния складов контрол.